ダブルビームアクティブライムキルンには、低熱消費、高石灰活性、強力な燃料適応性、シンプルな構造、および低コストという利点があります。

鉄鋼産業では高炉ガスとコークス炉ガスを使用し、化学産業とカルシウムカーバイド産業ではカルシウムカーバイド炉のテールガスまたは石炭粉末との同時焼成を使用して、石灰の品質を向上させる目的を達成するのに適しています。省エネルギーで高品質な活石灰を焼成。

 

 

 

 

 

1.窯本体は、準長方形または円形です。 キルン本体には2層のバーナービームが装備されており、中間キルン本体には周辺バーナーが装備されており、キルン本体の上部には排気ガス吸引ビームの層が装備されています。 キルンは5つのエリアに分かれており、焼成プロセスには、材料貯蔵ゾーン、予熱ゾーン、焼成ゾーン、焼成後ゾーン、および冷却ゾーンが含まれます。

◆ 吸引ビームの上部からキルントップまでは材料保管ベルトで、キルントップの充電装置が必要になったときにキルンを停止する必要がないように、適切な量の石灰石を保管するために使用されます。生産に影響を与えないように、短期間のメンテナンス。

◆サクションビームと上部バーナービームの間に予熱ゾーンがあり、高温で焼成したキルンガスで石灰石を予熱します。

◆上部バーナービームと下部バーナービームの間に焼成ゾーンがあります。 このゾーンでは、石灰岩が均一に焼成されて高品質の石灰になります。 この領域の高さは、石灰の品質要件または石灰岩の物理的特性に従って調整できます。

◆ 下部バーナービームと下部サクションビームの間の領域は、焼成後ゾーンです。 焼成された石灰は、この領域の高温で圧力のない静かな雰囲気に入り、均質化と仕上げが行われ、石灰の活性が大幅に向上します。

◆ 下部バーナービームと灰排出口の間に冷却ゾーンがあります。 冷却空気は下からキルンに入り、石灰岩を約 75 度まで冷却してキルンを出ます。 加熱された二次空気は上向きに焼成領域に入り、燃焼をサポートする役割を果たし続けます。

 

2.二層ビーム燃焼装置のバーナービームは、キルンのコア部分です。 多数の燃料 (ガス、液体、および固体) 供給パイプがビームに導入され、バーナーは燃料をキルン セクションに均等に分配し、燃焼のために燃焼用空気と均等に混合します。 各層のバーナービームの数は、特殊バーナーと同じです。 キルン部全体の温度分布を均一にするため、効率的かつ均一な焼成を実現し、石灰が燃えないようにし、生の過燃焼率を下げ、石灰の活性を高めます。 これが窯の大きな特徴です。

か焼領域で高温で動作するバーナー ビームを保護するために、循環冷却用の媒体 (水または伝熱油) がバーナー ビームの中間層に導入されます。 媒体（水または伝熱油）はクーラーによって冷却され、温度が下がり、冷却のために循環し続けます。 一次空気は排気ガスによって予熱され、バーナービームによってキルンに送られます。 熱エネルギーをフル活用し、熱消費を抑えます。 バーナービームの絶対的な安全性を確保するために、媒体（水または伝熱油）の温度が温度を超えるとアラームが設定され、媒体（水または伝熱油）の継続的な循環を確保するためにスタンバイポンプが提供されます。伝熱油）。

 

3. キルンの上部に排ガス吸引ビームの層が設置されています。 数量は窯の大きさによります。 サクションビームの下側には、均等に配置された多数の開口部があります。 キルンガスは、開口部から吸引ビームによって引き出され、キルンセクション全体の負圧が均等に分散されるようにします。

 

4.双方向圧力システムの使用は、キルンのもう1つの重要な機能です。 二次空気は小さな送風機によって吹き込まれ、特殊な形状の分配ビームを通って冷却ゾーンに入り、石灰を均等に冷却します。これにより、正圧がキルン内のか焼ゾーンの下に維持され、一次空気を正確に制御しやすくなります。完全な負圧システムよりも二次空気量。 キルン上部の排気ガスは、調整可能な誘引ファンによって排気され、キルン内の焼成領域の上の負圧を維持し、キルン セクションの加熱温度を均一にします。 風量の調整範囲は 10% ～ 100% です。 必要な燃焼用空気の量を調整してバランスを取ることで、キルンは最適な運転条件で動作し、良好な燃焼を確保し、熱消費を削減し、電力消費を削減し、生産コストを削減できます。

 

建設プロセス中、アンカー部品を最初に溶接し、次に耐火セラミック繊維フェルトとケイ酸カルシウム板を高温接着剤で貼り付けます。 次に、軽量断熱レンガを敷き、軽量断熱自己流動キャスタブルで圧縮し、作業層に高アルミナレンガを敷きます。

 

 

1. 施工前に、解体前の実測寸法に合わせて設営を行う。 垂直線は、石積み中に炉壁の垂直性を確保するために、四隅に掛ける必要があります。 煉瓦は組積造の前に事前に配置され、必要に応じて複雑な部品や重要な部品を事前に構築することができます。

2.炉壁の耐火レンガは、レンガの長さの1/2以下の壊れたレンガを使用してはならず、各層の壊れたレンガの数は2を超えてはなりません.レンガを壊すときは、特別な切断ツールを使用する必要があります.切断面は研磨します。

3. 組積造は千鳥目地で構築されなければならない。 同一煉瓦層の前後に隣接する煉瓦と上下煉瓦層の煉瓦目地が重なってはならない。 上部と下部のレンガの目地の間の距離は 50mm 未満でなければなりません。 組積造は水平および垂直とし、表面は滑らかで平らで、ずれがないことを確認する必要があります。

4. 石積みのレンガの接合部では、結合剤がいっぱいで、接合部がしっかりしている必要があります。 煉瓦本体の五面は泥で満たされなければならない。 断熱レンガ目地は2～2.5mm、高アルミナ質レンガの目地は1.8mmとします。 表面はとがっており、レンガの表面は石積み後にきれいにする必要があります。

5. 石積みのレンガをカットしたり、ノミで削ったりすることは許可されていません。 石積みの際は、ラバーハンマーを使用して位置合わせを行い、スラリーの初期設定後に石積みを叩かないでください。

6. アーチクラウンの石積みは非常に重要です。 アーチ クラウン レンガは事前に構築され、現場で組み立てられます。次に、図面のサイズに従ってアーチ型が作成されます。 モルタルの目地は、石積みの際に 1.8mm 未満にする必要があります。 対応するアーチの高さの型は、キャスタブルを注ぐ前に作成され、その後、注ぐ必要があります。 キャスタブルの伸縮目地は、注湯中は確保しておく。

7.上部の吸引ビームとマンホールに高温で耐摩耗性のあるキャスタブルを注入した後、キルンスキンの温度を下げるために断熱綿で密閉します。 アンカーには、直径 10-12 mm の 304 ステンレス鋼棒を使用する必要があります。 注湯層と炉殻の間の断熱材は、キャスタブルでしっかりと注がれなければならない。

 

 

1. 生産能力: 100t/d-600t/d.

キルンの操作の柔軟性は、70% から 100% まで調整できます。 300t/dキルンを例にとると、生産能力は210t/d-300t/dの範囲内で任意に調整でき、品質および消費指標に影響を与えることなく安定した操業を実現できます。

2. 石灰石の粒径

30mm-60mm; 40mm-80mm、粒子サイズ範囲の比率は 1:2 です。

3.燃料の種類

キルンは、天然ガス、重油、微粉炭、コークス炉ガス、低発熱量ガス（純高炉ガスなど）、カルシウムカーバイド炉ガスなどを燃料として使用できます。 上記に加えて、重要な特徴は、キルンが上記の燃料の混合物（ガス-ガス、ガス-液体、ガス-固体、液体-固体およびその他の混合物）を使用できることです。

4.石灰製品

高品質、高活性 (最大 360ml、4N HCL 法で 10 分間)、3-6 パーセントの石灰の急速燃焼率 石灰製品: 高品質、高活性 (最大 360ml、4N HCL 法で 10 分間) 、3-6パーセントの石灰急速燃焼率。

5. 低熱消費

窯の熱エネルギーを無駄なく利用。 一次空気は煙道ガスによって予熱され、二次空気は冷却石灰によって予熱されます。 燃料は完全に燃焼し、燃料の熱が十分に利用されるため、熱消費量は低く、800-900 kcal/kg 石灰程度です。

6. 高い稼働率

毎年 48-50 週間連続して稼働できます。

7.焼成方法

当社の最新技術である- 3-方法加圧式焼成法を採用し、生産された石灰の焼成速度、特に石灰活性を低下させています。

 

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